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  OSB

  DESCRIPCIÓN
  El tablero de virutas orientadas OSB (Oriented Strand Board) es un producto derivado de la madera de concepción técnica avanzada, elaborado a partir de virutas de madera, las cuales son unidas mediante una cola sintética; las virutas son posteriormente prensadas sometiéndolas a unas presiones y temperaturas determinadas. Las virutas que conforman el tablero van dispuestas en capas perfectamente diferenciadas y orientadas: las capas exteriores son orientadas generalmente en dirección longitudinal mientras que las virutas de las capas internas son orientadas en dirección perpendicular a la longitud del tablero.

  COMPOSICIÓN
  La madera utilizada en la producción del tablero OSB, en su mayoría es de coníferas (pino y abeto) y en menor medida, madera de frondosas. Las virutas son cortadas tangencialmente a partir de los troncos de madera previamente descortezados, por medio de cuchillas dispuestas en tambores rotatorios, introducidos estos troncos en dirección longitudinal; las partículas obtenidas en el proceso anterior tienen un ancho aproximado de 75mm, siendo posteriormente reprocesadas hasta tener un tamaño final típico entre 5 y 10mm de ancho y de 100 a 120mm de largo, esta longitud siempre en dirección de la fibra.
  Una vez secas las virutas son encoladas con una resina sintética por medio de un proceso de pulverización, siendo ésta del tipo Fenol-Formaldehído (PF), Urea-Formaldehído-Melamina (MUF), Di-isocianato (PMDI) o la mezcla binaria de las anteriores. En Europa lo más común es encontrar una mezcla de resinas, las del tipo PMDI para las virutas de la capa media mientras que las MFU se destinan a las capas externas.

  ASPECTO
  Debido a su apariencia, el tablero OSB es perfectamente identificable debido al tamaño de las virutas y a su orientación en la superficie del tablero. Sin embargo, no siempre la orientación es visualmente aparente sobre todo si se trata de piezas pequeñas de tablero OSB. Las principales ventajas del tablero OSB residen en el campo de sus propiedades mecánicas, que están directamente relacionadas con la geometría de las virutas así como con su orientación en el tablero. Aunque el OSB está constituido de virutas relativamente largas, su superficie es maciza y relativamente lisa, pudiendo ser mejorada cuando se lija, sin perder el aspecto estético característico único del OSB.
  El tablero OSB varía en su color en función de la especie de madera utilizada en su proceso de fabricación, del sistema de encolado utilizado o de las condiciones de prensado, desde un color amarillo paja hasta un marrón suave.

  PESO Y TAMAÑO
  Las dimensiones del tablero OSB son 2440mm x 1220mm, en espesores que van desde 9mm hasta 25mm.
  La densidad típica del tablero se sitúa entre 600 y 680kg/m3. Así, por ejemplo, un tablero de dimensiones 2440mm x 1220mm x 12mm pesará aproximadamente 20kg.

  APLICACIONES
  Debido a sus excelentes propiedades físico-mecánicas y la orientación de sus virutas, el tablero OSB es un producto particularmente indicado para aplicaciones estructurales en la construcción, siendo éste utilizado de forma importante como soporte para pavimentos, revestimiento de paredes y de tejados estructurales. Sin embargo el tablero OSB no sólo se aplica en la construcción estructural. Existe una amplia gama de aplicaciones en la que el tablero OSB puede ser utilizado como producto derivado de la madera. Existen diversos tipos de tableros OSB para diferentes niveles de soporte de carga estructural y condiciones ambientales; las normas ENV 12872 y EN 13986 son una guía para la utilización del tablero OSB en aplicaciones estructurales.
  El tablero OSB es un producto de calidad, producido con un grado de precisión e ingeniería avanzado, que puede llegar a demostrar en determinadas aplicaciones al mismo nivel de carga, comportamientos similares al tablero contrachapado, incluso con espesores inferiores para el OSB, con la consiguiente reducción de costes. El tablero OSB es también ampliamente utilizado como forro para tejados, en la producción de embalaje industrial, en la fabricaciones de cajas para camiones, como material para encofrado o simplemente para la construcción de stands para ferias y exposiciones.

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  Fenólicos

  Las exclusivas cualidades del panel fenólico convierte este material en el idóneo para la construcción de instalaciones que por su uso requieran de la máxima resistencia.

  · Ignífugo
  · Hidrófugo
  · Anti-bacteriano
  · Superfície no porosa
  · Resistente al desgaste y al impacto
  · Repelente de la suciedad
  · Resistente a los productos de limpieza y a las desinfecciones
  · Inalterable a la humedad

  · Resistente al agua, a la humedad y a altos grados de vapor.
  · Altamente resistente a muchos productos químicos.
  · Instalación, montaje y ensamblaje funcionales.
  · Higiénico
  · Superficie no tóxica
  · Altamente resistente al impacto y rayado

  Los materiales fenólicos son muy utilizados por diseñadores y arquitectos en sus proyectos debido a sus múltiples ventajas y beneficios.
  Los contrachapados fenólicos son tableros compuestos de varias hojas de madera superpuestas en sentido perpendicular unas de otras para elevar su resistencia mecánica. Es mediante la unión de estas láminas donde encontramos su carácter hidrófugo. Esta unión se realiza mediante un encolado con adhesivos fenólicos que no se descomponen al contacto con la humedad.
  El fenólico es un panel elaborado en base a finas láminas de madera semidura dispuesta en su sentido transversal a la fibra.
  El adhesivo fenólico utilizado está especialmente formulado para soportar diversas condiciones ambientales de humedad y usos exteriores, otorgando una gran resistencia y permitiendo una mayor duración.
  Tratándose de un producto natural, sus superficies exteriores, cara y contracara, presentan diversos grados de calidad.

  Calidades:

  – Con film: El fenolico con film plastificado de alta duración en ambas caras del panel compensando la resistencia a la humedad y facilita el desencofrado, permitiendo una mayor cantidad de usos repetitivos de los mismos haciendo que tambien se puedan realizar hormigón visto.

  – Calidad C+/C+: Producto masillado, lijado y reparado, en ambas caras del panel.

  – Calidad IND: Sin reparaciones ni tapones. No es masillado. Producto no lijado ni calibrado.

  Presentación

  Placas de 9mm, 12mm ,14mm ,18mm , 25mm de 1,22 mts x 2,44 mts
  Placas de 3mm y 6 mm de 1,60 mts x 2,20 mts

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  Placas Hidrófugas

  Placas hidrófugas elaboradas con partículas celulósicas adecuadamente preparadas, seleccionadas en su tamaño y aglutinadas con resinas y aditivos especiales a los efectos de conferirles a cada placa propiedades hidrófugas, haciéndolas muy estables al contacto con el agua durante prolongados períodos, con hinchamiento insignificante.

  Presentación:

  Espesores: 8mm, 10mm, 12mm, 15mm y 18mm

  Medidas: 1,22 mts x 1,80 mts

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